Cómo auditar una fábrica de PCB en China: lista de 25 puntos

La mayoría de las auditorías de fábrica ocurren en una sala de reuniones. El proveedor presenta un certificado, una diapositiva de capacidades y una lista de clientes, y el comprador se va con una lista firmada que no demuestra nada.

Una auditoría útil mira tres cosas: el proceso que corre en planta, los registros que demuestran que está controlado y la trazabilidad que une un panel con un lote. Todo lo demás es evidencia de apoyo.

Esta lista cubre 25 puntos en seis grupos, qué mirar en planta y las señales de alarma que deben detener una aprobación.

Por qué fallan las auditorías documentales

Los certificados demuestran que se auditó un sistema de gestión, no que se pueda fabricar una placa concreta. Una fábrica puede tener ISO 9001 y aun así operar una prensa fuera de su ventana cualificada o enviar un lote sin corte transversal.

La auditoría debe responder una pregunta más estrecha: ¿puede esta fábrica fabricar mi placa, repetirla y demostrarlo? Eso exige muestras, registros y un recorrido por el proceso, no una presentación.

Los 25 puntos

Sistema de calidad (1-4)

1. El alcance del certificado cubre fabricación de PCB, no solo comercio o montaje.
2. El certificado está vigente y el organismo de certificación es reconocido.
3. Existen registros de auditoría interna y CAPA de los últimos 12 meses.
4. Las reclamaciones de clientes se registran con causa raíz y acción correctiva.

Capacidad (5-9)

1. El número de capas y la construcción HDI coinciden con su diseño, con evidencia de producción.
2. La lista de materiales incluye el laminado especificado, no solo un equivalente.
3. La pista, el espacio y el taladro mínimos se demuestran en un cupón real.
4. El control de impedancia se mide con TDR, no solo se calcula.
5. Los procesos especiales (taladrado inverso, cobre grueso, castellations) están cualificados.

Equipamiento (10-13)

1. La prensa de laminado tiene registro calibrado de temperatura y presión.
2. El taladrado cubre mecánico y láser, con control de vida de broca.
3. Las líneas de galvanizado y acabado están bajo análisis químico.
4. La inspección incluye AOI, rayos X y prueba eléctrica, no solo visual.

Materiales y almacenamiento (14-17)

1. El laminado y el prepreg son trazables hasta proveedor y lote.
2. El prepreg se almacena con temperatura y humedad controladas.
3. La química se analiza con frecuencia definida y con registros.
4. La compra de componentes para PCBA tiene un proceso contra falsificaciones.

Control de proceso (18-22)

1. Los parámetros críticos se registran por lote, no por turno.
2. Existen datos SPC o de tendencia para galvanizado, grabado y laminado.
3. El control de cambios cubre cambios de cliente e internos.
4. El aprovechamiento del panel y el nesting se revisan antes de producir.
5. Los controles de ESD y limpieza corresponden a la clase del producto.

Prueba y trazabilidad (23-25)

1. La cobertura de prueba eléctrica y el mantenimiento del útil están documentados.
2. Los cortes transversales se guardan por lote, no solo para la primera pieza.
3. Un panel terminado se puede rastrear hasta lotes de material y registros de proceso.

Qué mirar en planta

• El registro de la prensa, no el display: busque un registro firmado con rampa y presión reales.
• El armario de brocas: revise el contador de vida y la regla de sustitución.
• La línea de galvanizado: pida el último análisis químico, no la especificación.
• La estación de AOI: pregunte cómo se tratan los falsos rechazos y quién puede anularlos.
• El contenedor de desechos: el scrap dice dónde sufre de verdad el proceso.

Señales de alarma

• Se muestran certificados, pero el alcance excluye la fabricación de PCB.
• La auditoría se limita a una sala y a una placa de demostración.
• Los registros están escritos a mano solo para el día de la visita.
• La fábrica no puede mostrar un corte transversal de un lote reciente.
• La capacidad se describe como «hasta» sin un ejemplo de producción.
• La cobertura de prueba se describe como «según requisito del cliente» sin norma interna.
• No se declara la subcontratación.
• El presupuesto está muy por debajo del coste del laminado especificado.

Cómo verificar los certificados

1. Compruebe el número en la web del organismo de certificación, no en el PDF.
2. Confirme que el alcance incluye los procesos que compra.
3. Revise la fecha de caducidad y la del último seguimiento.

Un certificado que no se puede verificar en dos minutos no es evidencia.

Puntuar la auditoría

Puntué cada grupo de 1 a 5 y pondere por el riesgo para su producto. Un modelo simple:

Una puntuación total por debajo de 3,5 suele significar que la fábrica puede hacer la muestra pero no repetirla. Ese es el riesgo que la auditoría debe detectar.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Hace falta visitar la fábrica?
La visita es la opción más fiable. Si no se puede viajar, pida un recorrido en vídeo en directo con el registro de la prensa y un corte reciente, y haga inspeccionar a un tercero.

¿Basta con ISO 9001?
No. ISO 9001 cubre el sistema de gestión. Para automoción o médico, pida IATF 16949 o ISO 13485 y confirme el alcance.

¿Cuánto dura una auditoría?
Medio día para una auditoría de proceso enfocada; un día si incluye trazabilidad de materiales y revisión de primera pieza.

¿Puede una comercial pasar una auditoría de fábrica?
Solo si revela el sitio de fabricación y permite auditarlo. Auditar una oficina de ventas no es auditar una fábrica.

Qué preparar antes de la auditoría

• Su apilamiento y reglas de diseño
• Los procesos que compra y los que no
• Un corte transversal o informe de prueba reciente para comparar
• La norma de aceptación y el plan de muestreo
• Una lista de preguntas que la fábrica debe responder por escrito

Si está evaluando un proveedor nuevo en China, contáctenos y compartiremos nuestros registros de proceso, certificados y un paquete reciente de primera pieza. También puede revisar nuestro servicio de fabricación de PCB y perfil de la empresa.

Revisado por el equipo de ingeniería de procesos de Benchuang.