Leiterplattenfabrik in China prüfen: 25-Punkte-Checkliste

Die meisten Werksaudits finden in einem Besprechungsraum statt. Der Lieferant zeigt Zertifikat, Fähigkeitsfolie und Kundenliste, und der Einkäufer geht mit einer unterschriebenen Checkliste, die nichts beweist.

Ein nützliches Audit prüft drei Dinge: den laufenden Prozess in der Fertigung, die Aufzeichnungen, die seine Beherrschung belegen, und die Rückverfolgbarkeit vom Nutzen zur Charge. Alles andere ist Stützbeweis.

Diese Checkliste umfasst 25 Punkte in sechs Gruppen, was in der Fertigung zu prüfen ist und welche Warnsignale eine Freigabe stoppen sollten.

Warum Dokumentenaudits scheitern

Zertifikate belegen, dass ein Managementsystem auditiert wurde, nicht dass eine bestimmte Leiterplatte gebaut werden kann. Ein Werk kann ISO 9001 haben und trotzdem eine Laminierpresse außerhalb ihres qualifizierten Fensters fahren oder eine Charge ohne Querschliff versenden.

Das Audit muss eine engere Frage beantworten: Kann dieses Werk meine Leiterplatte bauen, wiederholen und belegen? Dafür braucht es Muster, Aufzeichnungen und einen Rundgang, keine Präsentation.

Die 25 Punkte

Qualitätssystem (1–4)

1. Der Zertifikatsumfang umfasst die Leiterplattenfertigung, nicht nur Handel oder Bestückung.
2. Das Zertifikat ist gültig und die Zertifizierungsstelle anerkannt.
3. Interne Audits und CAPA-Aufzeichnungen der letzten 12 Monate liegen vor.
4. Kundenreklamationen werden mit Ursache und Korrekturmaßnahme erfasst.

Fähigkeit (5–9)

1. Lagenzahl und HDI-Aufbau passen zum Design, belegt durch Produktionsdaten.
2. Die Materialliste enthält das spezifizierte Laminat, nicht nur ein Äquivalent.
3. Minimale Leiterbahn, Abstand und Bohrung sind an einem realen Coupon belegt.
4. Die Impedanz wird mit TDR gemessen, nicht nur berechnet.
5. Sonderprozesse (Rückbohren, Dickkupfer, Halblöcher) sind qualifiziert.

Ausrüstung (10–13)

1. Die Laminierpresse hat ein kalibriertes Temperatur- und Druckprotokoll.
2. Die Bohrerei deckt mechanisch und Laser ab, mit Standzeitkontrolle.
3. Galvanik- und Oberflächenlinien werden chemisch analysiert.
4. Die Prüfung umfasst AOI, Röntgen und elektrischen Test, nicht nur Sicht.

Material und Lagerung (14–17)

1. Laminat und Prepreg sind bis Lieferant und Charge rückverfolgbar.
2. Prepreg wird bei kontrollierter Temperatur und Feuchte gelagert.
3. Die Chemie wird in definierter Frequenz analysiert und dokumentiert.
4. Die Bauteilbeschaffung für PCBA hat einen Prozess gegen Fälschungen.

Prozesskontrolle (18–22)

1. Kritische Parameter werden pro Charge protokolliert, nicht pro Schicht.
2. Für Galvanik, Ätzen und Laminieren gibt es SPC- oder Trenddaten.
3. Die Änderungskontrolle deckt Kunden- und interne Änderungen ab.
4. Nutzenausnutzung und Verschachtelung werden vor der Produktion geprüft.
5. ESD- und Sauberkeitskontrollen passen zur Produktklasse.

Test und Rückverfolgbarkeit (23–25)

1. Testabdeckung und Wartung der Vorrichtung sind dokumentiert.
2. Querschliffe werden für die Charge aufbewahrt, nicht nur für das Erstmuster.
3. Ein fertiger Nutzen lässt sich bis Materialcharge und Prozessdaten zurückverfolgen.

Was in der Fertigung zu prüfen ist

• Das Pressprotokoll, nicht die Pressanzeige: ein unterschriebenes Protokoll mit tatsächlicher Rampe und Druck.
• Der Bohrerschrank: Standzeitzähler und Wechselregel prüfen.
• Die Galvaniklinie: die letzte Chemieanalyse verlangen, nicht die Spezifikation.
• Die AOI-Station: fragen, wie Fehlaufrufe behandelt werden und wer sie überstimmen darf.
• Der Ausschussbehälter: Ausschuss zeigt, wo der Prozess wirklich kämpft.

Warnsignale

• Zertifikate werden gezeigt, aber der Umfang schließt die Leiterplattenfertigung aus.
• Das Audit ist auf einen Besprechungsraum und ein Vorführboard begrenzt.
• Aufzeichnungen sind nur für den Tag des Besuchs handschriftlich erstellt.
• Das Werk kann keinen Querschliff aus einer aktuellen Charge zeigen.
• Die Fähigkeit wird als „bis zu“ beschrieben, ohne Produktionsbeispiel.
• Die Testabdeckung wird als „nach Kundenanforderung“ beschrieben, ohne interne Norm.
• Fremdfertigung wird nicht offengelegt.
• Das Angebot liegt weit unter den Materialkosten des spezifizierten Laminats.

Wie Zertifikate geprüft werden

1. Prüfen Sie die Zertifikatsnummer auf der Website der Zertifizierungsstelle, nicht im PDF.
2. Bestätigen Sie, dass der Umfang die eingekauften Prozesse enthält.
3. Prüfen Sie Ablaufdatum und Datum des letzten Überwachungsaudits.

Ein Zertifikat, das sich nicht in zwei Minuten prüfen lässt, ist kein Beweis.

Das Audit bewerten

Bewerten Sie jede Gruppe von 1 bis 5 und gewichten Sie nach Risiko für Ihr Produkt. Ein einfaches Modell:

Ein Gesamtwert unter 3,5 bedeutet meist: Das Werk kann das Muster bauen, aber nicht wiederholen. Genau dieses Risiko soll ein Audit finden.

FAQ

Muss ich das Werk besuchen?
Ein Besuch ist die zuverlässigste Option. Ist Reisen nicht möglich, verlangen Sie einen Live-Videorundgang mit Pressprotokoll und aktuellem Querschliff und lassen Sie von Dritten prüfen.

Reicht ISO 9001?
Nein. ISO 9001 deckt das Managementsystem ab. Für Automotive oder Medizintechnik fordern Sie IATF 16949 oder ISO 13485 und prüfen den Umfang.

Wie lange dauert ein Audit?
Ein halber Tag für ein fokussiertes Prozessaudit, ein Tag mit Materialrückverfolgbarkeit und Erstmusterprüfung.

Kann eine Handelsfirma ein Werksaudit bestehen?
Nur wenn sie den Fertigungsstandort offenlegt und Sie dort auditieren dürfen. Ein Audit eines Büros ist kein Werksaudit.

Was Sie vor dem Audit vorbereiten

• Ihr Schichtaufbau und Ihre Designregeln
• Die Prozesse, die Sie einkaufen, und die, die Sie nicht einkaufen
• Einen aktuellen Querschliff oder Testbericht zum Vergleich
• Abnahmenorm und Stichprobenplan
• Eine Liste der Fragen, die das Werk schriftlich beantworten muss

Wenn Sie einen neuen Lieferanten in China bewerten, kontaktieren Sie uns und wir teilen unsere Prozessdaten, Zertifikate und ein aktuelles Erstmusterpaket. Sie können auch unseren PCB-Fertigungsservice und Unternehmensprofil.

Geprüft vom Prozessteam von Benchuang.