Aufbauoptionen für HDI-Leiterplatten
Benchuang unterstützt HDI-Aufbauten mit 1, 2 und 3 sequenziellen Aufbaustufen. Bei einem einstufigen Aufbau wird auf jeder betreffenden Kernseite ein sequenziell laminierter Mikrovialagenaufbau verwendet. Zusätzliche Aufbaustufen ermöglichen weitere Microvia-Übergangsebenen für eine höhere Verdrahtungsdichte. Mit steigender Anzahl der HDI-Aufbaustufen gewinnen Lagenregistrierung, Kupferverteilung, Dielektrikumauswahl, Harzfluss und Via-Pad-Geometrie an Bedeutung.
Blind-Vias verbinden eine Außenlage mit einer oder mehreren Innenlagen, Buried-Vias verbinden Innenlagen, und durchkontaktierte Bohrungen erstrecken sich über die gesamte Dicke der Leiterplatte. Gestapelte und versetzte Mikrovias können geprüft werden. Die geeignete Anordnung hängt vom Routing, der Geometrie der Auffangpads, den Anforderungen an Füllung und Galvanisierung, den Zuverlässigkeitszielen und dem vollständigen Lagenaufbau ab.
Fertigungsmöglichkeiten für HDI-Leiterplatten
| Parameter |
Prototyp/Muster |
Serie |
| Maximale Anzahl der Lagen |
32 Lagen |
18 Lagen |
| Dicke der fertigen Leiterplatte |
Bis zu 6,0 mm |
Bis zu 2,8 mm |
| Minimale Dielektrikumsdicke |
0,060 mm |
0,064 mm |
| Verfügbare Materialkategorien |
FR-4 / M2 / M4 / M6 / M7 |
FR-4 / M2 / M4 / M6 |
| Minimaler Bohrdurchmesser für Blind-Vias |
0,060 mm |
0,075 mm |
| Mindestbohrdurchmesser für Buried Vias |
0,10 mm |
0,15 mm |
| Minimaler Durchgangsbohrungsdurchmesser |
0,15 mm |
0,15 mm |
| Maximales Seitenverhältnis bei durchkontaktierten Bohrungen |
14:1 |
10:1 |
| Maximales Seitenverhältnis von Laservias |
1:1 |
0.8:1 |
| Mindestbreite/-abstand der Innenlagenleiter |
45/45 µm |
45/50 µm |
| Mindestbreite/-abstand der Leiter an den Außenkanten |
45/45 µm |
45/50 µm |
| Toleranz der kontrollierten Impedanz |
±9% |
±10% |
| Minimaler Bohrer/Pad |
0,12/0,25 mm |
0,15/0,30 mm |
| Maximales Format der Fertigungsplatte |
600 × 400 mm |
600 × 400 mm |
| Oberflächenoptionen |
ENIG, OSP, OSP + ENIG, ENEPIG, galvanisch vergoldete Kontaktfinger |
Gleiche Optionen |
| Sonderprozessoptionen |
POFV, Senkungen, Backdrill, Halblochkontakte/halbe Bohrungen, Kantenmetallisierung |
Nach Designprüfung verfügbar |
Die Kombination der Fertigungsmerkmale hängt vom vollständigen Leiterplatten-Design ab. Die endgültige Herstellbarkeit wird nach Prüfung der Dateien, des Schichtaufbaus, des Materials, des Kupfers, der Via-Struktur, der Nutzengestaltung und der Bestellmenge bestätigt.
Entwicklung von Mikrovias, Schichtaufbau und Impedanz
Ein belastbares HDI-Angebot beginnt mit dem gewünschten Lagenaufbau und der Impedanztabelle. Die Dielektrikumdicke, die Kupferverteilung, durchgehende Referenzflächen, die Materialauswahl und die fertige Kupferdicke beeinflussen die realisierbare Leiterbahngeometrie. Geben Sie für jede Mikrovia-Struktur das Bohrverfahren, den Enddurchmesser, das Auffangpad, die Ziellage sowie die gestapelte oder versetzte Anordnung an. Anforderungen an die Harzfüllung und an überkupferte gefüllte Vias (POFV) sollten ebenfalls in den Fertigungsdaten enthalten sein.
Die kontrollierte Impedanz wird anhand des bestätigten Schichtaufbaus, der Leiterbahngeometrie, der Kupferannahmen und der vereinbarten Prüfmethode überprüft. Erforderliche Prüfmuster oder bestimmte Berichte müssen im Anfragepaket angegeben werden, damit die Prüfung und Dokumentation vor der Fertigung geplant werden können.
DFM und Qualitätskontrolle für HDI-Leiterplatten
Die HDI-Fertigbarkeitsprüfung berücksichtigt Leiterbahnbreite und -abstand im Verhältnis zur Kupferdicke, Restringe, Abstände zwischen Bohrungen und Kupfer, Lagenausrichtung, Via-Seitenverhältnis, Harzfüllung, Auffangpad-Geometrie, Kupferverteilung und Leiterplattendicke. Ziel ist es, Fertigungs- und Zuverlässigkeitsrisiken vor der Freigabe der Produktionsdaten zu erkennen.
Zu den verfügbaren Prüfmitteln gehören die automatische optische Inspektion (AOI), Röntgenprüfungen, elektrische Prüfungen, Impedanzprüfungen, metallografische Untersuchungen sowie Anlagen für Temperaturschock-, Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen. Der Prüfplan und die erforderlichen Berichte werden entsprechend den Projektspezifikationen vereinbart.
Typische Anwendungsbereiche von HDI-Leiterplatten
- Mobilfunk- und Datenkommunikationshardware mit kompaktem Routing und feinen Anschlussrastern
- Automobilelektronik und intelligente Endgeräte mit begrenzter Leiterplattenfläche
- Industrielle Steuerungs- und Sicherheitselektronik mit mehrlagiger Verdrahtung
- Luft- und Raumfahrt sowie andere Elektronikbaugruppen mit begrenztem Platzangebot unter projektbezogenen Qualifikationsanforderungen
Fertigungszeiten für HDI-Prototypen und Kleinserien
Typische Lieferzeiten ab Datei- und Materialfreigabe betragen bei einstufigem HDI 8–12 Tage für Muster und 10–15 Tage für Pilotserien; bei zweistufigem HDI 13–15 bzw. 16–18 Tage; bei dreistufigem HDI 15–17 bzw. 19–21 Tage. Zeiten für technische Rückfragen, Materialwartezeiten und gesetzliche Feiertage sind davon ausgenommen. Der verbindliche Zeitplan wird nach Abstimmung der Dateien, Materialien, der Nutzgestaltung und der Prüfanforderungen erstellt.
Erforderliche Angaben für ein HDI-Leiterplattenangebot
- Gerber-, ODB++- oder IPC-2581-Daten, NC-Bohrdateien und Fertigungszeichnung
- Anzahl der Lagen, Abmessungen, Enddicke, Material und gewünschter Lagenaufbau
- Struktur der Blind-, Buried- und durchgehenden Vias; gestapelte/versetzte Anordnung und Füllanforderungen
- Kupferdicken, Oberfläche, Impedanztabelle und vorgeschriebene Prüfverfahren
- Mengen für Prototypen, Vorserien oder Serienfertigung, gewünschter Liefertermin und Lieferort
Warum Sie sich bei HDI-Leiterplatten für Benchuang entscheiden sollten
Benchuang konzentriert sich seit 2007 auf die Fertigung anspruchsvoller Mehrschicht- und HDI-Leiterplatten. Die HDI-Produktion erfolgt an unserem Standort in Meizhou, der über Anlagen für Laserbearbeitung, sequenzielle Laminierung, Belichtung, Inspektion und Zuverlässigkeitsprüfung verfügt. Unser Team in Shenzhen koordiniert internationale Angebote, die technische Kommunikation und die Exportunterstützung. Kunden profitieren von einem durchgängigen Projektablauf von der ersten DFM-Prüfung bis hin zur Prototypen-, Pilotserien- und Serienplanung.
Erfahren Sie mehr Über Benchuang, entdecken Sie unsere Leiterplatten-Dienstleistungen, oder Wenden Sie sich an unser Team.
Häufige Fragen zu HDI-Leiterplatten
Welche HDI-Aufbaustufen kann Benchuang herstellen?
Benchuang unterstützt HDI-Strukturen mit 1, 2 und 3 Aufbaustufen. Die endgültigen Laminierzyklen und Microvia-Verbindungen werden anhand des Lagenaufbaus und der Designdateien bestätigt.
Wie klein können Blind-Via-Bohrungen sein?
Der Mindestbohrdurchmesser für Blind-Vias beträgt 0,060 mm für Prototypen/Muster und 0,075 mm für die Serienfertigung. Die endgültige Machbarkeit hängt vom Schichtaufbau, dem Auffangpad, dem Kupfer und dem Seitenverhältnis ab.
Kann Benchuang gestapelte und versetzte Mikrovias herstellen?
Beide Strukturen können geprüft werden. Geben Sie Lagenübergänge, die Geometrie der Auffangpads, Anforderungen an die Füllung und die Galvanik sowie Zuverlässigkeitskriterien an, damit der sequenzielle Laminierplan bestätigt werden kann.
Welche Dateien sind für ein Angebot für eine HDI-Leiterplatte erforderlich?
Stellen Sie Gerber-, ODB++- oder IPC-2581-Daten, NC-Bohrdateien, Fertigungszeichnungen, Lagenaufbau, Material, Kupfer, Via-Struktur, Impedanztabelle, Oberflächenbehandlung, Stückzahlen und Prüfanforderungen bereit.
Inwiefern beeinflussen die Kupferdicke und die Leiterbahnbreite bzw. der Leiterbahnabstand die Herstellbarkeit?
Dickeres Kupfer erfordert größere Ätzmittelmengen und kann feine Leiterstrukturen einschränken. Leiterbahnbreite und -abstand, Kupferdicke, Via-Abmessungen und Lagenausrichtung werden daher bei der DFM-Prüfung gemeinsam betrachtet.
Welche Oberflächenausführungen gibt es?
Zur Auswahl stehen ENIG, OSP, OSP plus ENIG, ENEPIG und galvanisch vergoldete Kontaktfinger. Die Wahl hängt von den Anforderungen hinsichtlich Bestückung, Kontakten, Lagerung und Projektanforderungen ab.
Wie wird die kontrollierte Impedanz behandelt?
Das Engineering-Team prüft den Schichtaufbau, die Leiterbahngeometrie, die Kupferannahmen, die Referenzflächen und die gewünschte Prüfmethode. In der Leistungsübersicht sind ±9% für Prototypen/Muster und ±10% für die Serienfertigung angegeben.
Was beeinflusst die Lieferzeit bei HDI?
Aufbaustufen, Materialverfügbarkeit, Mikrovia-Struktur, Klärung technischer Rückfragen, Anlagengestaltung, Sonderprozesse und Prüfanforderungen beeinflussen den bestätigten Zeitplan.
